沼气工程验收成功与否（fǒu）关系到沼气工（gōng）程是否（fǒu）能顺利投入使用，实现废弃物的资（zī）源化（huà）与价值升级，是沼（zhǎo）气工程正常运行的重要一环。

大（dà）中型沼气工程验收内（nèi）容

大中型沼气工程验收一般包括内业（yè）验收（shōu）和外业验收（shōu）两项。

内（nèi）业（yè）验收（shōu）的内（nèi）容是施工（gōng）单位交付的技术文件（jiàn）及资（zī）料。

内容包括：

1）由设计单位提出的全部（bù）设计图纸（zhǐ）和设计变更通知单。

2）由（yóu）设计、建设、施工三（sān）方有（yǒu）关（guān）技术人员参加的设计（jì）图纸会审记（jì）录。

3）各单项工程（chéng），特别是隐蔽工程（chéng）的材质、规格、型号（hào）和施工验收记（jì）录。

4）各类建筑（zhù）材料、产（chǎn）品的出厂合格证及材料的试验报（bào）告单（dān），产品、设备、仪器、仪表的技（jì）术说明书（shū）和合格（gé）证（zhèng）。

5）砂浆、混凝土的实验室配合比（bǐ）报告单。

6）沼气管路的（de）施（shī）工及打压记录。

7）施工单位（wèi）的施工（gōng）组织设计。

8）重大施工方案（àn）的（de）重要会（huì）议记录。

外业验收是对大中型沼气工程进行分步分项工程验收。

内容包括：

1）发酵罐及附属工程的（de）土（tǔ）方（fāng）工程、钢筋（jīn）工程（chéng）、混凝土（tǔ）工程、砌筑工（gōng）程、钢结构工（gōng）程、附（fù）属装置等验收（shōu）按国家的有关标准、规范执行（háng）。

2）贮（zhù）气罐（guàn）注水试验，检查是（shì）否漏（lòu）气、漏水。用肥皂水检查气密性；进行升（shēng）降试验，检查滑（huá）轮与导轨接触是否合格，安（ān）全限位装置是否好使等。

3）管（guǎn）道的埋（mái）深、坡度、防腐、施工（gōng）工艺、气密（mì）性、仪器（qì）仪（yí）表（biǎo）的安（ān）装等的验收（shōu）。

4）工（gōng）程综合（hé）试（shì）运转。

沼气安装工（gōng）程施工规程及（jí）验收（shōu）标准

1）安装（zhuāng）前的准备需符（fú）合下列（liè）要求（qiú）：

a安装（zhuāng）使用的吊装设备（bèi）应根据反（fǎn）应（yīng）器总重量经过计算配置，并满足20%以上的安全系数；

b安装工具及辅料按实际（jì）需求（qiú）配齐，电工工（gōng）具应认真（zhēn）检查设备绝缘情况，配电箱应符合规范要求；

c认真核对材料发货清单，不（bú）得随意更换（huàn）拼装材（cái）料（liào），对损（sǔn）坏或（huò）变形的拼装构（gòu）件要（yào）采取更换（huàn）或加固措施（shī）；

d混凝土基础应（yīng）达到设计强度80%以上，平整度误差在±5mm之（zhī）内。

2）安装时应符合下列要（yào）求：

a应从上到下采用倒装法安装，安装（zhuāng）顶（dǐng）板时需按方向标志安装；

b钢板紧固部位需（xū）擦拭干净，两板贴合时，定位要准确、牢（láo）固，防（fáng）止（zhǐ）孔位错位；

c打胶需饱满（mǎn），厚度均匀，钢板边（biān）缘挤（jǐ）出的（de）胶需刮平（píng），内部打胶厚（hòu）度应盖（gài）过（guò）螺帽，并刮（guā）平，防止产（chǎn）生气泡；

d钢板紧固程度应以（yǐ）橡胶带（dài）厚度被压缩1/3为度；

e各工艺套管（guǎn）应按（àn）照设计图纸（zhǐ）要求进行预留。

3）罐体底部（bù）防水需（xū）符合下列要求：

a基层处理：基（jī）层必（bì）须平整、牢（láo）固、干净、无明水、阴阳角（jiǎo）应做成弧形（xíng）。旧层面（miàn）应（yīng）把原破裂、起（qǐ）鼓（gǔ）的（de）防水层及尘土除（chú）净（jìng），低凹破损处修平、渗漏处须先进（jìn）行堵漏（lòu）处理，基层（céng）要（yào）平（píng）整，不得有明水（shuǐ）；

b底涂施工：将水与涂料按（àn）1：3重量比例混合、搅（jiǎo）拌均匀（yún）后（hòu）使用，使用（yòng）底涂料可提高涂料对基层的渗透（tòu）性、增（zēng）强粘结力。

c涂抹涂料：施工采用滚、刮、刷的（de）方法均可，宜采用薄层（céng）多涂（tú）布法，每次（cì）涂刷不能太厚（hòu），一（yī）般分为3-4次涂（tú）刷，总（zǒng）厚度达1.5-2.0mm，待先涂的涂（tú）层（céng）干燥后方可涂布后一（yī）遍涂料，薄弱环节宜加铺胎体增强材料（liào）。用量（liàng）约2kg-3kg/m²。

4）罐体（tǐ）试水、打（dǎ）压应符（fú）合下（xià）列（liè）要求：

a罐体安（ān）装完毕后需（xū）进行满水试（shì）验（yàn），满水（shuǐ）试验应在罐体安（ān）装结束，密（mì）封胶凝（níng）固，罐底防水施工结束，防（fáng）水（shuǐ）保护层达到设计（jì）强度（dù）后进行；

b满（mǎn）水试验时需将各（gè）工艺接（jiē）口进行密封处理（lǐ），向罐（guàn）内注入清水（shuǐ），待灌满后（hòu）观察罐壁（bì）及基础渗漏情况，不渗不漏为（wéi）合格，同时（shí）应做好满水试验记录；

c试水（shuǐ）结束后需进行气密性试验，搪瓷顶拼装罐需（xū）用空压机向罐内增压，当压力表（biǎo）显示3000Pa时停（tíng）止打气，半小时内压力表不降为合格；一（yī）体化反（fǎn）应器需在投料（liào）试车后（hòu），用沼（zhǎo）气检（jiǎn）测仪（yí）测量内外膜间鼓出空气，以测漏仪不报警为合格（gé）。

1）根（gēn）据（jù）设计图纸要求及设备工艺管口（kǒu）位置将设备摆（bǎi）放（fàng）合适，用垫铁调（diào）整设备的水平度及垂直（zhí）度，并联安（ān）装的设备需将管口位置对齐，地脚螺（luó）栓（shuān）与螺母与配套（tào），松紧适度，无乱（luàn）扣、缺（quē）丝、裂纹等现象。

2）设备就（jiù）位后应符合下列要求：

a中心线位置（zhì）偏差不应大于±10mm；

b方位允许（xǔ）偏差（chà），沿底（dǐ）座环（huán）圆周测量，不得超过15mm；

c罐体的垂直度偏差为（wéi）1/1000；

d塔顶外倾的偏差不得超过10mm。

3）脱硫罐内（nèi）装填脱硫剂应从上口法兰（lán）装填（tián），脱（tuō）硫剂量为不超过罐容积2/3为（wéi）宜，装填完毕后应封好法兰。

4）设备各接口需连接严密，不得漏气（qì），安（ān）装结束后用发泡剂检（jiǎn）查各（gè）连接处，不漏气为合格。

1）管道及阀门材料进场应符合下（xià）列要（yào）求：

a进场管道及阀门（mén）需具有厂家质量合格证明（míng）书（shū）；

b材质（zhì）、规格、型号需符合设计及使用要求；

c无裂（liè）缝（féng）、缩孔、夹渣、折跌、重皮等缺（quē）陷；

d不得有超（chāo）过壁（bì）厚1/2的（de）锈蚀或凹陷；

e螺（luó）纹、密封面（miàn）良好，精度及（jí）光（guāng）浊度（dù）符（fú）合设计要求（qiú）或制造标准；

f阀（fá）门需有出（chū）场试压报告。

2）法兰连接需符合（hé）下列要求：

a法（fǎ）兰连接时应保持平（píng）行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000；

b法兰（lán）连接应保（bǎo）持同轴，螺孔（kǒng）中（zhōng）心偏差不大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿（chuān）入；

c与设备连接（jiē）时（shí），选用配对的法兰类型、标准和等级应与设备法兰（lán）相同，连接螺母应放在（zài）设备一（yī）侧；

d紧（jǐn）固螺栓应对称均匀，松紧适度（dù），紧固后的（de）螺（luó）栓与螺母宜平齐（qí），螺栓长度以螺母尾（wěi）部长出2.5-3丝（sī）为宜。

3）阀门安装应符合下（xià）列要求：

a检查（chá）填（tián）料、压盖螺栓应留有调节余量；

b按（àn）设计（jì）文件核（hé）对其型号，并应按介质流向确定其（qí）安装方向；

c阀门与管道已法兰或丝扣（kòu）方式（shì）连接时，应在关闭状态下安装；

d阀杆及（jí）传（chuán）动装置（zhì）应按设计要求安装，并应满足使用（yòng）要求（qiú）。

4）管道组成（chéng）件的加工（gōng）与管道焊接的（de）要（yào）求，应符合GB50235-97的（de）要（yào）求。

5）钢制管道安装（zhuāng）要求（qiú）：

a管子在对口时（shí），应保证（zhèng）其平整度，当管子公称（chēng）直（zhí）径小于100mm时（shí），允许偏差为（wéi）1mm，当管子（zǐ）公称直径（jìng）大于或等于100mm时，允许偏（piān）差（chà）为2mm，全长偏（piān）差不大于10mm；

b有缝管（guǎn）的纵（zòng）向焊缝应置于易于检修的位置；

c不得在焊缝（féng）处开口；

d埋地钢管的防腐除焊接部位应在试压合格后（hòu）进（jìn）行外，均（jun1）应在（zài）安装（zhuāng）前做（zuò）好，运输和（hé）安（ān）装过程中（zhōng）损坏的防（fáng）腐层（céng）应在试压合格后修复完整。

6）PE管道的（de）安装：

a热（rè）弯弯头时（shí），加热（rè）温度应控制在130-150℃之间，加热长度应稍大（dà）于弯管弧（hú）长；

b管材（cái）或（huò）板材在热加（jiā）工（gōng）时，应一次成型，不宜再次加热；

c管（guǎn）道安（ān）装完毕应（yīng）进（jìn）行（háng）水压或（huò）气压试验。

1）进场（chǎng）设备应（yīng）符合下列要求：

a需有厂家质量合格证（zhèng）明文件；

b特殊设备需有（yǒu）厂家安装详图及使用说明书；

c核（hé）对（duì）设备装箱单（dān），各零配件、专用工具等齐全。

2）设备（bèi）安装前应认真检查设备基础，应符合（hé）以下要（yào）求：

a基础尺寸应满足（zú）设备（bèi）安装要求（qiú），预埋螺栓位（wèi）置应与（yǔ）设备吻合；

b外观（guān）检查不（bú）得有裂纹、蜂窝、漏筋、空洞等缺陷；

c无预留设备基础时应根据设备底座大小制作钢基础，并（bìng）用地脚螺栓与地面固定牢固。

3）设备安装时应满足以下要求（qiú）：

a应用水平尺检查设备（bèi）安装水平（píng）度和垂直度，用垫铁调整设（shè）备水平（píng）；

b设（shè）备底座下应垫橡胶垫（diàn）等弹性材料起到减震作用（yòng），振动特别大的设（shè）备（bèi）应在进出口（kǒu）安装软连接；

c.轴式搅拌机（jī）安装结束（shù）后应（yīng）对（duì）轴同心度进行校正、调（diào）整，偏（piān）差不大于0.5mm。

4）设备安装（zhuāng）结束后（hòu）应进行（háng）试（shì）运（yùn）转，并符合（hé）下列要求：

a操作（zuò）人员已（yǐ）正（zhèng）确掌握操作规（guī）程及使用方法，熟悉安全守则；

b每个润滑（huá）部位已涂注润滑油（yóu）脂（zhī）；

c与试运（yùn）行有关的（de）管道、阀（fá）门、电气已具备使用条件；

d运转部位应（yīng）先进行盘动（dòng）检查，确认（rèn）没有阻碍和无（wú）异（yì）常现（xiàn）象（xiàng）后才能正式启动；

e首次启动（dòng）时，应先（xiān）用点工作试验数次后，认为正确无误后，方可正式试（shì）运转；

f设备运转中不得（dé）有杂音和音响；

g应认（rèn）真填写（xiě）设备试运转记录（lù）。

1）锅炉就位前（qián）应满足以下要求：

a锅炉基础强（qiáng）度已（yǐ）到（dào）达设计的80%以（yǐ）上（shàng）；

b需有厂（chǎng）家出厂打压报告（gào），质量（liàng）证明文件（jiàn）及（jí）安装使（shǐ）用说（shuō）明书；

c认真阅读说（shuō）明书或安装图纸，确定（dìng）各（gè）工艺（yì）接口用（yòng）途。

2）锅炉房设备安装满足下列要求（qiú）：

a锅炉安装水（shuǐ）平度、垂直度应满足要求，地脚固定牢固，无摇晃；

b烟囱（cōng）与锅炉连接应牢靠，烟囱（cōng）超（chāo）过6米应拉风绳固定；

c常压（yā）锅炉需设膨胀水箱，水箱底（dǐ）高度应超过锅炉顶部；

d循环水泵安装应满足（zú）4.1条（tiáo）设备（bèi）安装（zhuāng）要求。

3）锅炉第一次使用前，应进行烘炉、煮炉，排掉（diào）锅炉及管道内（nèi）脏水，直（zhí）到（dào）循环系统内水（shuǐ）透亮、干净为止。

1）安装（zhuāng）前应核对（duì）电气设备的型号规格（gé），并符合下列要求：

a设备的技（jì）术文件（jiàn）及附近应齐全；

b继电器、接触器、开关的触点应（yīng）紧密可（kě）靠，无锈蚀和损坏（huài）；

c固（gù）定和接（jiē）线用的紧固件和接线（xiàn）端子应完好无损；

d电气的绝缘、熔断（duàn）器的（de）容量应（yīng）符合（hé）使（shǐ）用说明书的规（guī）定。

2）电（diàn）气设（shè）备不（bú）宜安（ān）装（zhuāng）在高温、潮湿、多尘、有（yǒu）火灾危险、有腐蚀的场所。

3）设备安（ān）装应整齐、牢固（gù）、美观。

4）设（shè）备的位号、端子编号、用途标牌和操作标（biāo）志应完（wán）整无缺。

5）金属供电箱接地应牢固（gù）可靠（kào）。

6）电（diàn）气设备的带电部分与金属（shǔ）外壳间的绝缘电阻不应（yīng）小于5Ω。

7）电气电缆敷设应（yīng）符合下列要求：

a电缆规格型号应符合设计要求，并具有产品质量合格文件（jiàn）；

b电缆（lǎn）敷设时不（bú）应交叉，应排列整齐，直埋（mái）电缆接头（tóu）处应（yīng）加装保护盒；

c电（diàn）缆管的弯曲半径应符（fú）合设计（jì）要求，每根电缆管不应超过3个弯头，出入（rù）地沟（gōu）和建筑物的管口应封（fēng）闭；

d导线敷设（shè）不得有扭结，转弯（wān）处不应有急弯和绝缘层（céng）损伤（shāng）。

沼气工（gōng）程验收方法与标（biāo）准（zhǔn）

1）土方工程

根据（jù）土方与爆破工程施（shī）工（gōng）及验收规范（fàn）(GB201-83)，重点对消化池（chí）地基土质（zhì）的（de） 允许承载（zǎi）力是（shì）否（fǒu）达（dá）到或超（chāo）过（guò）设计（jì）允许承载力；回（huí）填土的（de）分层厚度及夯实，可采土质取样测（cè）定 是否达（dá）到（dào）设计要求。

2）钢（gāng）筋工程

根据（jù）钢筋焊接及验收（shōu）规（guī）程(JGJ18-84)，重点检查钢筋及焊接接头的（de）试验数据 。

3）混凝土工程

根据普通混凝土用砂质（zhì）量标准及检验方法(JGJ52-79)，普通混凝土用碎石或卵石（shí）质量标（biāo）准(JGJ53-79)，审查（chá）混凝土工程施工记录及试块的试验报告。

4）钢筋混凝土工程（chéng）

根（gēn）据钢筋混凝土工（gōng）程施工及（jí）验收规范(GBJ204-83)、地基（jī）与（yǔ）基础（chǔ）工程 施工及验（yàn）收规范(GBJ202-83)以（yǐ）及（jí）(JGJ52-79)、(JGJ53-79)，对消（xiāo）化池壁、圈（quān）梁（liáng）等部位采 用仪器测（cè）其强度；对装配式结构（gòu）构件的制作（zuò）和安装验收记录进行审查。

5）砌体工程

根（gēn）据（jù）砖石工程施工及验收规范(GBJ208-83)对砂浆强度、组（zǔ）砌（qì）方法、砖砌体 的实际偏差等施工质量检验评定（dìng）记（jì）录（lù）、试验（yàn）报（bào）告进行审（shěn）查。

6）钢结构工程

根据钢结构工程施（shī）工及验收规范（fàn）(GBJ205-83)对（duì）施（shī）工过（guò）程中（zhōng）的有关试验记 录，特别是焊缝质量检验资料，以及钢结（jié）构工程的安装（zhuāng）质（zhì）量评定资（zī）料进行审查（chá）验（yàn）收。

7）附属装置

根据上述有关标准、规范（fàn）及设计图纸逐项核对，并可入池采用丈量工具进（jìn）行 全面检查（chá）。

8）密封（fēng）层质量

根据（jù）地基与基础工程施工及验（yàn）收规范(GBJ202-83)，对气柜水（shuǐ）槽进行（háng）注水试验，检查水槽（cáo）是 否漏水（shuǐ），并对基础进行沉陷观察。

根据金属（shǔ）焊接结构湿式气柜施工及验收（shōu）规范(HGJ212-83)对气柜钟罩壁板及顶（dǐng）盖焊缝采用肥 皂水涂刷方法进（jìn）行气密性检查。对（duì）气柜进（jìn）行快速升降试（shì）验，沿四周观察导轮（lún）与导轨的接触（chù）情 况，并审（shěn）查其有关记录。

气柜所有焊缝及（jí）密封接（jiē）口（kǒu）均无泄漏（lòu）；在升降过程（chéng）中无卡（kǎ）轨（guǐ）、脱轨现象；气柜各部位无（wú）严重变（biàn） 形；安（ān）全限位装置动作准（zhǔn）确（què），则认为试验检（jiǎn）收合（hé）格。

地（dì）下（xià）管道施工属于隐蔽工程及燃气（qì）具（jù）有易燃易爆的（de）特点，工程的验收不应仅是在竣工后（hòu），必 须（xū）是贯穿在（zài）工程施工的全过程。验收工（gōng）作应按（àn）规定要求（qiú）具有完（wán）整的（de）资料（liào）和图纸，并经现场核 实和取得有关配合单位（wèi）的（de）认可（kě）方（fāng）能验收。

1）原设计图（tú）纸(包括（kuò）平面图、断面图和大样（yàng）图等)和（hé）由设计部门签发的“变更设计书”均需 齐全。

2）管（guǎn）道竣工（gōng）测绘（huì）图及阀门（mén）、水井（jǐng）等附属设备（bèi）的规格（gé）、敷设（shè）位置及有（yǒu）关必要说（shuō）明。

3）工程（chéng）决算由（yóu）施工单位（wèi）编制，并与原施工预算和施工图纸对照，按照定额标准对工程应（yīng）列 入的（de）各项费用（yòng）(人工、材料（liào）、设备及（jí）配合工程)重新（xīn）编制（zhì）的，并取得建设部门认可（kě）。

4）检查（chá）工程的进度、质量等内容是否达到协（xié）议中各条款的（de）规（guī）定，发现（xiàn）问题（tí）应及时采（cǎi）取（qǔ）弥补 措施，并限期解决（jué）。

5）工程（chéng）质（zhì）量（liàng）的验收（shōu）是整个工程检（jiǎn）收的重点，建设部门（mén）应按（àn）国（guó）家有关（guān）质（zhì）量验收（shōu）标准和（hé）燃气隐 蔽工程的特（tè）殊要求认真审核。

①质量检验分重点指标及一般指标（biāo）。重点指标包括（kuò）气密性、组装与焊接、坡度、内（nèi）外防腐。 重点指标的内（nèi）容（róng）对工（gōng）程（chéng）质（zhì）量起决定性作用（yòng），关系到管网运（yùn）行是（shì）否安全可（kě）靠（kào）。一般指（zhǐ）标包括深 度、管基、覆土、管位及操作（zuò）工（gōng）艺。

②钢管焊缝的验收标准必须符合GBJ235-82“工（gōng）业管道工程施工（gōng）及验收规范”及GBJ236-82 “现场（chǎng）设（shè）备、工业管道（dào）焊接工程施工及（jí）验收（shōu）规范”中有关焊（hàn）缝（féng）内、外部（bù）质（zhì）量的规定和（hé）检验方 法。

③管（guǎn）道附属设备如凝水器、阀门等的验收（shōu）应符（fú）合城镇沼气集中供气管网（wǎng）系统（tǒng）的验收规范（fàn）。

入户后的地上（shàng）管（guǎn）工程（chéng）竣工后，施工部门（mén）应（yīng）先对管道（dào）和设备进（jìn）行（háng）外观（guān）检验和气密性预试，合格（gé） 后由有（yǒu）关部门正式（shì）验收。

1）管道和设备符（fú）合设计要求的情况

管道位置按图（tú）施工，尺寸、部位正确（què），设备安装符合 设（shè）计要求。

2）管道（dào）设备（bèi）的外观检验

a坡度：横向坡（pō）度（dù）室（shì）外管不小于3‰，室内管不小于1‰。地上（shàng）煤气管的竖管（guǎn）要求与（yǔ）水平垂（chuí） 直，允（yǔn）许1%的偏（piān）斜。

b稳固性：地上管（guǎn）应（yīng）固定在（zài）墙、支架等牢固的建筑物上。卡件和支架应与管径相配合，其（qí） 间（jiān）距符合要求，并设置稳固。

c合理性：管（guǎn）线最短，使用管件最少。但应（yīng）保证管（guǎn）线的安全和美观（guān）。同（tóng）时检查（chá）支（zhī）件、卡件 、集水管、放散管、测点等设置是否合理。

d美观：煤（méi）气表安装端正、管子走（zǒu）向（xiàng）合理（lǐ），弯势大小恰（qià）当、位置正（zhèng）确等。

3）管道和（hé）设备的（de）气密性

低压沼气管用表压为3 000Pa的空气（qì）检验，10min内压力无下降。 

使用压力高于2 000Pa的沼气管道，一般以高于（yú）使用压力（lì）一倍的空气进（jìn）行检验，10min内压力 降（jiàng）不大于100Pa。

除（chú）以上（shàng），对于执行（háng）沼气（qì）验收工作的（de）相关职能部（bù）门，一般户（hù）用沼气工程是由当地农业局的负责领导（dǎo）和检查组人员，或下属的（de）农村能源办检查组验收；而大中型沼（zhǎo）气工程则由监理（lǐ）单位、建设单位及地区和县市（shì）相关的主管部门检（jiǎn）查组（zǔ）人（rén）员共同检查验收。验收流（liú）程一（yī）般按合同里（lǐ）的（de）效（xiào）果和结果来定。
文章转（zhuǎn）载自@沼气圈